Детаљан производни процес машине за пелетирање дрвне пиљевине
Машина за пелетирање дрвне пиљевине претвара отпадно дрво у ефикасно гориво за пелете од биомасе. Његов производни процес укључује неколико кључних корака како би се осигурало да коначни производ има високу густину и стабилност. Детаљан процес је следећи:
1. Дробљење и предтретман сировина
Дробљење: Прво, дробилица за дрво се користи за разбијање отпадног дрвета, грана и других сировина у мале честице, које се обично контролишу да буду мање од 5 милиметара како би се олакшала накнадна прерада. Ако је сировина већ пиљевина, овај корак се може прескочити како би се смањили трошкови.
Просијавање: Здробљени материјали пролазе кроз машину за просијавање како би се уклонили већи дрвени блокови, ексери и друге нечистоће, осигуравајући да су сировине чисте и спречавајући блокаду опреме.
2. Сушење и кондиционирање
Сушење: Сировине се морају осушити до садржаја влаге од 10%-18%, користећи сушач са протоком ваздуха или природно сушење на сунцу, са температуром контролисаном између 50-70 степени. Ово испарава вишак влаге и повећава формирање пелета. Након сушења, материјали пролазе кроз циклонски сепаратор да би испустили влагу и одржали суво окружење.
Кондиционирање: Осушена пиљевина се шаље у регенератор, загрејан паром или топлом водом до 70-100 степени, да омекша влакна и активира лигнин (природно везиво), повећавајући снагу везивања и трајност пелета.
3. Гранулација и формирање
Формирање екструзијом: Кондиционирана дрвна сјечка улази у млин за пелете (као што су прстенасте или равне калупе). У прстенастом млину за пелете, ротирајућа прстенаста матрица и фиксни ваљак стварају клинасту зону, сабијајући материјал и гурајући га у отворе калупа под притисцима од 100-200 МПа, подижући температуру на 90-120 степени. У млину за пелете са равним калупом, материјал се сабија кроз релативно кретање између ваљака и равне матрице.
Сечење: Непрекидне цилиндричне шипке екструдиране из отвора за матрице се одмах секу ножевима како би се формирале пелете одређене дужине (обично 1,5-3 пута већи од њиховог пречника).
4. Хлађење и накнадни{1}}третман
Хлађење: Свеже формиране пелете имају високе температуре (80-100 степени) и меку текстуру, што захтева брзо хлађење на собну температуру кроз противточни хладњак са околним ваздухом. Ово спречава ломљење и смањује садржај влаге на 10%-12%, омогућавајући лигнину да се стврдне.
Просијавање: Охлађене пелете пролазе кроз вибрирајуће сито да уклоне ситне честице, обезбеђујући конзистентност производа. Не-неусаглашени пелети се враћају на поновно-пелетизовање.
5. Паковање и складиштење
Паковање: Квалификовани пелети се пакују у вреће или вреће за расути терет преко машине за паковање ради лакшег транспорта и складиштења. Складиштење треба држати даље од влаге како би се спречила апсорпција која би могла утицати на перформансе сагоревања.
Овај процес интегрише дробљење, сушење, гранулацију и хлађење, оптимизујући коришћење ресурса и пружајући ефикасно решење за еколошки прихватљиву производњу енергије.
